3、硬質(zhì)合金注射成形制品的性能表1和表2分別列出了美國(guó)賓州州立大學(xué)German教授和德國(guó)Degussa公司報(bào)道的硬質(zhì)合金注射成形制品的有關(guān)性能。表中*表示該制品由常規(guī)壓制-－燒結(jié)法制得，在此作為參考對(duì)比。由表可見(jiàn)，雖然出自**先進(jìn)水平生產(chǎn)廠家和科研機(jī)構(gòu)，制品的力學(xué)性能仍劣于同牌號(hào)壓制－燒結(jié)制品。原因是注射成形過(guò)程中的缺點(diǎn)產(chǎn)生和碳含量波動(dòng)沒(méi)有得到有效控制。以上情況表明注射成形工藝已成功地解決了制品形狀復(fù)雜性問(wèn)題，但在提高制品性能特別是碳含量的控制方面還有許多工作要做。英國(guó)Loughborough工業(yè)大學(xué)聚合物技術(shù)和材料工程研究所在英國(guó)科學(xué)與工程研究會(huì)、英國(guó)硬質(zhì)合金協(xié)會(huì)和英國(guó)有色金屬技術(shù)中心的資助下，自1985年開(kāi)始研究硬質(zhì)合金的注射成形技術(shù)。重點(diǎn)研究粉末特性、粘結(jié)劑技術(shù)、混合、流變性、流動(dòng)和變形、脫出成形劑速度、燒結(jié)以及成形品完整性，該研究涉及許多相關(guān)領(lǐng)域。以下是他們得出的研究結(jié)果[39]，也**過(guò)去在CCIM技術(shù)研究中取得的主要成果。由于硬質(zhì)合金粉末的流變性差，不宜用硬質(zhì)合金粉末體積比高于65%的混合料進(jìn)行注射成形；采用極性蠟，主要是褐煤酯蠟，由于其流變性適合于粉末注射成形，可以生產(chǎn)出合乎要求的較高粉末體積百分比的混合料。樂(lè)清市金石精密機(jī)械配件有限公司是一家專業(yè)提供粉末冶金制品的公司，有想法可以來(lái)我司咨詢！天津電動(dòng)工具粉末冶金定制

所述下模的側(cè)面活動(dòng)連接有下料滑板，所述下料滑板的表面固定連接有側(cè)擋板，所述側(cè)擋板的內(nèi)壁固定連接有彈簧墊，所述彈簧墊的表面與彈簧的一端固定連接，所述彈簧的另一端與滑塊的表面固定連接，所述滑塊的表面固定連接有粉末冶金壓塊，所述粉末冶金壓塊的表面固定連接有橡膠條，所述粉末冶金壓塊的表面活動(dòng)連接有空氣減震裝置。所述空氣減震裝置包括合金法蘭，所述合金法蘭的表面通過(guò)螺栓與第二合金法蘭的表面固定連接，所述第二合金法蘭的表面與橡膠空氣彈簧的一端表面固定連接，所述橡膠空氣彈簧的表面與腰環(huán)表面固定連接，所述橡膠空氣彈簧的另一端表面與第三合金法蘭的表面固定連接，所述第三合金法蘭的表面通過(guò)螺栓與第四合金法蘭的表面固定連接，所述第四合金法蘭的表面與粉末冶金壓塊的一端固定連接。推薦的，所述側(cè)擋板的表面開(kāi)設(shè)有與粉末冶金壓塊相適配的滑槽。推薦的，所述下料滑板的表面開(kāi)設(shè)有與工件相適配的通孔。推薦的，所述側(cè)擋板的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)側(cè)擋板以下料滑板的中心線為對(duì)稱軸設(shè)置在下料滑板的表面。推薦的，所述空氣減震裝置的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)空氣減震裝置以粉末冶金壓塊的中心線為對(duì)稱軸設(shè)置在側(cè)擋板的內(nèi)壁。推薦的。中國(guó)香港電動(dòng)工具粉末冶金哪家好樂(lè)清市金石精密機(jī)械配件有限公司致力于提供粉末冶金制品，歡迎新老客戶來(lái)電！

排列有序就是要根據(jù)產(chǎn)品的大小和形狀設(shè)計(jì)相應(yīng)的裝料工裝，產(chǎn)品分層擺放、相互之間留有一定的間隙，為蒸汽處理質(zhì)量的一致性和均勻性提供了保障，還可以避免產(chǎn)品相互間的磕碰。隨意堆放就是將產(chǎn)品裝入一個(gè)框籃內(nèi)，產(chǎn)品擺放位置、相互之間間隙不確定，對(duì)爐內(nèi)蒸汽流動(dòng)方式和溫度均勻性就會(huì)產(chǎn)生差別，故對(duì)產(chǎn)品蒸汽處理的效果就會(huì)不一樣。其二，蒸汽壓力和流量的影響。在實(shí)際連續(xù)生產(chǎn)中，溫度基本上是設(shè)定不變的，一般在550℃-570℃范圍，電器自動(dòng)控制，是相對(duì)穩(wěn)定的；蒸汽一般采用蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生，進(jìn)氣壓力會(huì)有一定的波動(dòng)，比如設(shè)定的是，一般會(huì)在～，它是蒸汽發(fā)生器本身決定的；控制蒸汽的進(jìn)氣流量，比如進(jìn)氣流量要求是6m3/h，實(shí)際上會(huì)有一定的波動(dòng)和誤差，減小進(jìn)氣流量的波動(dòng)誤差，可選擇合適量程的儀表、提高儀表如壓力表、流量計(jì)的精度來(lái)解決；要想減小蒸汽壓力和流量的波動(dòng)范圍，應(yīng)采用加大蒸汽發(fā)生器的功率和容量來(lái)保證。同時(shí)要確保爐體的密封，通常會(huì)因?yàn)闋t蓋邊緣的翹曲、爐沿的不平整影響爐蓋壓緊，造成蒸汽從邊緣冒出，爐內(nèi)氣壓不穩(wěn)定。還有就是裝爐量，這是需要很準(zhǔn)確控制的。由于通常生產(chǎn)過(guò)程中制訂的蒸汽處理工藝是不變的，如果每次裝爐量不同。

爐冷到300℃，停止輸入蒸汽，出爐空冷。如果裝爐量較大，一次處理出來(lái)的氧化膜顏色較淺，可采取兩次蒸汽處理，以加深顏色，提高表面質(zhì)量。要注意的操作事項(xiàng)有：首先裝料必須合理，這是保證處理質(zhì)量的前提，然后是清洗去油污必須干凈，**后一道水清洗，水必須呈中性水質(zhì)，接著是清洗后的入爐過(guò)程，操作必須迅速，通入蒸汽量要大，再次在通入蒸汽前，必須先排除管道中的污水，避免沾在零件上造成缺陷，**后為了保證安全，出爐時(shí)，**好將蒸汽，電源切斷，然后出爐。5．蒸汽處理質(zhì)量檢測(cè)蒸汽處理后的零件表面已經(jīng)生成了一層氧化膜，為了保證膜的質(zhì)量，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀檢測(cè)、耐磨性檢測(cè)、抗腐蝕性檢測(cè)等，檢測(cè)合格的零件按照工藝要求處理，不合格的零件，分析其發(fā)生的原因，再次進(jìn)行拋光等處理，重新蒸汽處理。外觀檢驗(yàn)是在光線充足的條件下，用眼睛觀察，零件表面呈均勻的黑色或微帶藍(lán)的黑色，但由于零件化學(xué)成分及蒸汽處理的時(shí)間溫度不同，顏色也會(huì)略有不同。所有零件表面不允許有未氧化的部位、花斑、銹斑、附著的沉淀物、紅色附著物，不允許零件表面上出現(xiàn)腐蝕，可以參照《電鍍手冊(cè)》、《黑色金屬化學(xué)保護(hù)層的外觀》等。零件蒸汽處理后。樂(lè)清市金石精密機(jī)械配件有限公司致力于提供粉末冶金制品，竭誠(chéng)為您。

生成一層氧化物膜，這層氧化物膜的主要成分是Fe3O4，F(xiàn)e3O4屬體心立方系，密度，故Fe3O4比鐵的容積比大，使零件的內(nèi)部連通空隙封閉，達(dá)到封孔的目的，增加零件的氣密性。由于該氧化物膜和覆蓋在零件的基體表面，非常致密牢固的黏附著，導(dǎo)致環(huán)境中的水汽和腐蝕介質(zhì)難以進(jìn)入零件內(nèi)部，到達(dá)良好的防銹功能。由于Fe3O4的硬度很高，純Fe3O4的洛氏硬度為50HRC左右，處理后的零件的表觀硬度到達(dá)60HRB以上，有利于提高零件基體的表面硬度、耐磨性、抗磨損能力，抗拉強(qiáng)度也可以得到提高，文獻(xiàn)[8]顯示，蒸汽處理后，鐵基材料的抗拉強(qiáng)度提高40-50%。蒸汽處理后的零件，上乘的處理結(jié)果是零件外觀顏色呈現(xiàn)出非常光滑美觀的藍(lán)黑色金屬光澤，這種顏色，人眼看上去是比較舒適的，在分揀、包裝產(chǎn)品時(shí)，不容易產(chǎn)生視覺(jué)疲勞。蒸汽處理前后對(duì)零件尺寸影響不大，氧化物層深度可能在～[9]，尺寸一般增加約～[10]，在技術(shù)和裝置都沒(méi)有苛刻的要求，企業(yè)較容易滿足其處理?xiàng)l件，處理時(shí)對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，能耗不高，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。3．蒸汽處理機(jī)理Fe在不同的條件下，可能會(huì)生成三種氧化物，即FeO、Fe2O3、Fe3O4，F(xiàn)eO不穩(wěn)定，且具有多孔結(jié)構(gòu)，F(xiàn)e2O3是非常疏松的氧化物，它們兩者與鐵基體的結(jié)合力都不強(qiáng)。樂(lè)清市金石精密機(jī)械配件有限公司粉末冶金制品獲得眾多用戶的認(rèn)可。天津電動(dòng)工具粉末冶金定制

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鐵基粉末冶金零件的蒸汽處理摘要蒸汽處理在鐵基粉末冶金零件生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。本文論述了鐵基粉末冶金零件蒸汽處理的優(yōu)點(diǎn)、機(jī)理、工藝流程以及零件在蒸汽處理后的檢測(cè)方法和標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)常見(jiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析和提出相應(yīng)的解決措施。關(guān)鍵詞粉末冶金,蒸汽處理,鐵基零件本論文已公開(kāi)刊出，如需引用或參考，請(qǐng)注明出處：李其龍,徐偉,董吉寶,段聰翀,張東.鐵基粉末冶金零件的蒸汽處理.現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備?？?012第十四屆華東五省一市粉末冶金交流會(huì).2012：58-61.作者簡(jiǎn)介：李其龍，男，碩士學(xué)歷，主要從事材料科學(xué)與機(jī)械加工方面的研究。Email：li-qilong@1．引言粉末冶金工藝可以用來(lái)制造多種材料的零件[1-4]，而鐵基零件又是主要產(chǎn)品，在汽車、農(nóng)機(jī)、儀表、家電等行業(yè)中均有使用，既可以作為減摩零件使用，比如含油軸承，也可以作為結(jié)構(gòu)零件使用，比如齒輪、轉(zhuǎn)子等。粉末冶金生產(chǎn)工序通常包括制粉、混粉、壓制、燒結(jié)等[5]，工業(yè)制造鐵基粉末冶金零件，此外，高溫水蒸汽處理，簡(jiǎn)稱蒸汽處理，也是大部分零件中所必經(jīng)的工序，它是對(duì)粉末冶金件的后續(xù)表面熱處理，可以提高或改善零件的性能，比如硬度、氣密性、耐磨性和耐腐蝕性等。為了使蒸汽處理更好的服務(wù)于生產(chǎn)。天津電動(dòng)工具粉末冶金定制